在制作玻璃时,窑炉配备的加料机不能实现裹入式薄层加料，碎玻璃比例只有7%，配合料入炉后漂浮在玻璃液面上的高度大，这给火焰的吹动增加了作用面积，推力增加漂动速度加快。比较碎玻璃比例大的绿料(部分裹入式加料)，料堆浮在液面上的高度小，料堆前冲的现象就不明显。改进加料机缩小吐料口，将加料机下移使加入的配合料部分浸入到玻璃液中，料堆的厚度减小，受力面积减小了，料堆前冲的距离减少，有利于防止跑料，增加澄清时间。

一般而言，提高熔化温度是解决气泡直接的措施，它是通过加快配合料的熔化速度，提高玻璃液的温度，降低粘度,从而有利于气泡的排出。就本例而言，熔化温度提高后有以下几个直接作用：

从而适当降低熔化温度，火焰喷出速度减小，玻璃粘度增大不易跑料，热点后移澄清时间延长，气体在玻璃中的溶解度提高，气泡就能够减少或者消除。当然也不是温度越低越好，当温度降低到一定程度时，问题会走向反面，不但气泡减轻不了，结石还会出现。

由此可见,玻璃的熔制温度与玻璃澄清剂有很大的关系,如果把温度提高到正常时,就会加大了火焰的喷出速度和火焰长度、降低了玻璃液的粘度但是如果当你降低温度到一定程度时，气泡就能够减少或者消除。所以温度在一定情况下还是决定着质量的。